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光伏EVA胶膜设备胶膜技术趋势

发布时间:2021-12-18 作者:苏州金韦尔机械有限公司 点击次数:3398

内容概要:光伏胶膜用于贴合电池片和盖板,技术升级发生在内部系统。 随着电池技术的日趋稳定,即使面对perc向TOPCON、hjt等新电池技术升级的趋势,封装材料也基本能满足需求。 老生产线只能通过调整部分生产工艺和设备进行升级改造。 技术趋势是在性能前提下提高可靠性,满...

光伏胶膜技术升级路径稳定,n型双玻趋势推动结构升级。


光伏胶膜用于贴合电池片和盖板,技术升级发生在内部系统。随着电池技术的日趋稳定,即使面对perc向TOPCON、hjt等新电池技术升级的趋势,封装材料也基本能满足需求。老生产线只能通过调整部分生产工艺和设备进行升级改造。技术趋势是在性能前提下提高可靠性,满足精细化成本控制。


未来五年光伏胶膜的需求量将增加一倍以上。技术变革推动组件功率不断提升,导致单GW组件胶膜用量逐渐稀释,但终端装机量快速增长,光伏胶膜需求依然旺盛。预计2025年全球光伏胶膜需求量将超过40亿平方米,2020-2025年复合年增长率为20%。


四种典型光伏胶膜的应用场景逐渐清晰: (1)透明和白色EVA胶膜:目前,单片玻璃组件通常采用常规透明EVA胶膜和白色膜进行封装。白色EVA胶膜具有高反射率。作为底胶膜,可有效改善组件间隙中入射光的反射和模组的透射光,使模组效率提高1w-3w。


(2)Poe胶膜:由于双玻模组和n型电池PID衰减问题严重,EVA树脂可以用防水、耐候、透光率更好的POE树脂代替,Poe胶膜应运而生。


(3)多层共挤Poe胶膜(EPE胶膜,EVA/POE/EVA结构):由于Poe树脂被国外少数石化企业垄断,价格昂贵,组件贴合时会产生较多的气泡,导致针对局部、平行贴合不良率增加,贴合时间延长等问题,海友新材创新研发出多层共挤Poe胶膜,使其既具备Poe的抗PID性能,又具有较高的成品率和贴合效率EVA 并减少 Poe 的使用,实现降本增效。目前,一线元器件厂商正在批量进口和使用。 (报告来源:未来智库)


随着双玻模组和n型电池技术路线的推进,优质胶膜占比稳步提升。据CPIA统计,虽然透明EVA胶膜仍是2020年市场的主导产品,市场份额为56.7%,但较2019年下降12.9 PCT,主要是由于双玻成分占比增加以及EVA颗粒价格的上涨。其下降的份额主要被Poe胶膜和EPE胶膜所取代。随着双玻组件和n型电池渗透率的进一步提高,预计透明EVA膜/白色EVA膜/POE膜/共挤膜占比将达到48%/19%/11%/21%分别在 2025 年。


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